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請關注我們的最新消息鋅鋁合金的主要表面處理工藝有哪些？鋅鋁合金表面處理技術的意義在于：通過表面處理顯著軟化提高產品質量；節省寶貴材料，材料表面復合；解決單一材料無法解決的問題；修復整體優勢節能、節材效果好。
鋅鋁合金表面處理分為以下幾類：粉末涂裝、烤漆、鈍化（包括磷化、鉻化、涂膜）處理、陽極氧化、拋光、電鍍、粉末涂裝、電泳、噴砂、拋丸等。
一、粉末噴涂（即粉末噴涂）：粉末噴涂設備是用來向壓鑄件表面噴涂粉末涂層，在靜電力的作用下，粉末會均勻吸附在壓鑄件表面，形成粉末涂層。粉末涂料經高溫烘烤流平固化后，成粉末涂料的各種不同效果的涂料；粉末涂料在機械強度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等方面的噴涂效果都比噴涂工藝好，成本也低一些。粉末涂料分為室外粉末和室內粉末。紋理可以調整到各種各樣的效果，如光澤，砂，泡沫等。
二、烤漆工藝：烤漆工藝是將鋁合金經磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣涂層不但防腐而且光亮耐磨，不易脫落。表面預處理：脫脂、洗滌、除銹、洗滌、調表、洗滌、磷化、洗滌、洗滌、烘干。烤漆預處理是為了得到良好的涂裝而設計的，由于上述沖壓件在制造、加工和搬運、保存期間表面會有油脂、氧化物、鐵銹、灰塵、銹蝕等，如果不去除會直接影響到漆膜的性能、漆膜的外觀等，所以預處理在涂裝過程中占有比較重要的地位。
三、鈍化處理：鋁合金壓鑄件表面氧化，適合做導電氧化，鋁或鋁型材，適合做陽極氧化。鋁合金壓鑄件的氧化色一般都有原色，天藍色。陽極氧化是在高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化不需要通電，只需要在藥水里浸泡一下就行了，它是一種純粹的化學反應。陽極氧化需要很長時間，通常需要幾十分鐘，而導電氧化只需要幾十秒。
四、陽極氧化是在通電鋁件進入電解槽的情況下，對陽極進行壓鑄，在其表面產生一層致密的氧化鋁膜層；陽極氧化膜，雖然防護性好，耐磨，但其電阻高，不導電；鋁及鋁合金經導電氧化工藝所得到的氧化膜具有導電性能，這是它的性能，而且膜層具有保護和裝飾性能。良好的性能。
五、噴砂：在鋁合金產品表面噴一層細砂，增強接觸面的摩擦系數，可以增強連接的可靠性。沙子有粗有細，顆粒也有很大的不同。
